電站鍋爐向著（zhe）高參數、大容量、高等級（jí）方向持續發展，鍋爐（lú）製造工藝和製造材料並未取得突破式進步，節能減排要求愈發嚴格，要（yào）求鍋爐製造和（hé）運行要朝著更加安全更加（jiā）有效的方（fāng）向發展（zhǎn）。

1 鍋爐有效安全運行的改進措施

鍋爐在運行期間需要消耗大量（liàng）能（néng）量，有效提（tí）高鍋爐運行效（xiào）率能夠減少鍋爐能耗，提（tí）高整個發電廠的效率。由於運行過程中（zhōng）產生了大量高溫高壓蒸汽，鍋爐作為承壓容器必然（rán）需要保持對安全（quán）問題的高度重視（shì），提升鍋爐運行穩定性。

1． 1 加強材（cái）料研發

隨著近些年國內發電事業的蓬勃（bó）發展，在（zài）鍋爐製造（zào）領域我國已經處於先進地位，並不斷開展著對更高等（děng）級參數鍋（guō）爐的研發和製造，正在（zài）研製的*新型鍋爐主蒸汽（qì）參數（shù）已經可以達到700℃、29Mpa，而製（zhì）約參數繼續提高的重要條件就是材料，對（duì）更高參數高溫受熱麵的材料研發仍然未（wèi）能（néng）得到有效解決（jué），而如果全部采用進口材料則會導致成本（běn）快（kuài）速攀升，無法真正應用於工業生（shēng）產。因此17.c-起草應該組織專家圍繞材料研發展開更加深入的研究，一方麵要研發（fā）能夠承受高溫高壓的優質材料，另一方（fāng）麵也要（yào）盡量降低材（cái）料製造成本，使其（qí）能夠更好地（dì）應用與鍋爐製（zhì）造領域。

1． 2 優化鍋爐設計

鍋爐的設計參數（shù）直接（jiē）決定（dìng）了鍋爐的效率，越來越多的高參數、百萬級、超超臨界等（děng）類型（xíng）鍋爐投入到研發和運營階段，有效的提升了鍋爐的運行效率，國內（nèi）投運的百萬等級超超臨界二次再（zài）熱鍋爐效率測（cè）試已（yǐ）經達到了（le）95.2%。為了更加有效地提高鍋爐運行效率並保持安全運行，設計人員應對鍋爐持（chí）續進行優化設計，重點研究方向應包括燃燒器優（yōu）化、鍋（guō）爐受熱麵布置調整、在尾部增加多級（jí）受（shòu）熱麵等，以期減少燃燒汙染物生成數量、減小煙溫損（sǔn）失等。例如通過燃燒器（qì）性能優化，17.c-起草可以在實（shí）現減少NOx等（děng）汙染物（wù）排放的同時有效提升煤粉燃燼效（xiào）果，進而（ér）減低鍋爐大渣和飛灰中的碳含量損失，使鍋爐效率獲得進（jìn）一步提高。

1． 3 加強燃燒調整

鍋爐在（zài）燃（rán）燒過程中的燃（rán）燒狀態將會直接影響（xiǎng）到鍋（guō）爐（lú）的燃燒效（xiào）率，保持爐膛較低結焦率、較好的穩（wěn）定性，是保障鍋爐安全有效運行的基礎。無論*新建成（chéng）機組還是老機組，都應邀（yāo）請專（zhuān）業調試團隊協同運行人員共同開展（zhǎn）鍋爐係統化燃燒調（diào）整，通過製粉係（xì）統調（diào）整、一二次風配比（bǐ）調整、汽水參數（shù）調整等來綜合改善（shàn）鍋爐的燃燒狀態，相關研究表明，進行係統的燃燒調整後可以將鍋爐飛灰含碳量控製（zhì）1%以內，可（kě）以將排煙溫度（dù）控製在設計範圍內，可以實現鍋爐燃燒運行方式的*優化。同時，在燃燒調整過程中，17.c-起草應該重點關注鍋爐的風粉配比問題，這方麵的調整利於鍋爐燃燒處於穩（wěn）定狀（zhuàng）態，能夠（gòu）有效減少鍋爐燃燒不有效（xiào）現象。

2 鍋爐節能減排的改（gǎi）進措施

電站鍋爐（lú）能源供（gòng）應基本以煤炭、油氣、天然氣等化石能源為主，這類能（néng）源本（běn）身的礦物質特性造成了在（zài）入爐（lú）燃燒時，產（chǎn）生大量的硫化物和氮化物等汙染氣體，伴有（yǒu）CO2等溫室氣體，並且燃燒產生（shēng）的煙氣還（hái）會帶（dài）走大量的餘熱，未（wèi）來（lái）應著重研發爐內降低汙染物排放燃燒技術，和餘熱利用技術。

2． 1 煙氣（qì）深度（dù）冷卻與利用技術

目前國內鍋（guō）爐尾部換（huàn）熱器經（jīng）常布置有低溫省煤器和煙氣（qì）冷卻（què）器等，低溫省煤器改造是很多電廠都（dōu）在采用的（de）煙氣深度冷卻與利用方式。為了更好地實現煙氣深度利用，在低溫（wēn）省煤器的（de）製造過程中可以借鑒餘熱鍋（guō）爐（lú）的設計理念，替代以翅片型管作為換熱元件，有效加大換熱麵積。對此，低溫省煤器改造（zào）將成為煙氣深度冷區（qū）與利用的*有效措施，玉（yù）環（huán）電（diàn）廠某機組在實施（shī）了低溫省煤器改造後就有效（xiào）的提升了鍋爐（lú）效率，為國內其他大參數鍋爐低溫區改造起到較好的借鑒和參考作（zuò）用。

2． 2 積極開展燃燒器改造

近幾年來，我國發電廠已經完（wán）成（chéng）了脫硫脫硝改（gǎi）造（zào）工作，尾部（bù）煙（yān）氣處理已經能夠滿足需要。為適應將來更高的減排目標，應在鍋爐效率不受影響的前提下，進行燃燒器構（gòu）造的深（shēn）入研發改造，從結構（gòu）上來實現有效燃燒和低氮燃燒，如近些年研究的分層燃燒（shāo）技術理念，就是從（cóng）物理上實現燃料的逐級燃燒，解決燃料燃燒不充分的情況，減少燃燒過程中生成（chéng）大量汙染氣體的問題。從長遠看，燃燒器改造配合受（shòu）熱麵改造是未（wèi）來節能減排改造的*有效措施。

2． 3 SCＲ 脫硝（xiāo）及清洗再生技（jì）術

SCＲ可以（yǐ）利用催化劑氮（dàn）氧化物（wù）進行還原處理，進（jìn）一步降低鍋爐氮氧化物排放，使氮氧（yǎng）化物（wù）從鍋爐出口的100ppm以（yǐ）上降至10ppm以內。SCR的核心設備是催化劑，如何（hé）保持好催化劑活性（xìng）是生產過程時減低NOx排放量的工作之重，從（cóng）這方麵考（kǎo）慮應加強對催化劑清洗（xǐ）方麵的材料結構研發和設備研發（fā），加強對催化劑再生技術方麵的材料研發（fā），來避（bì）免出現生產時（shí）催化（huà）劑失效的意外情況。同時，從發電廠運營角度思考，開發更有效耐用的（de）催化劑結（jié）構和技術有助於提升（shēng）SCＲ工作效（xiào）率和催化劑使用壽（shòu）命，從設備根本上實現降低脫硝成本。

3 結束語

綜（zōng）上，電站鍋爐繼續在高參數和大（dà）容量道路上研發的同時，也應持續開展對（duì）現有設（shè）備結構（gòu）的深（shēn）度（dù）開發和改造，無（wú）論哪個方向的（de）提升都會對鍋爐的運行安全和節能減排產生積（jī）極影響，和實現鍋（guō）爐運行效率提升。而（ér）受製於材料和工藝（yì）的限製，17.c-起草更（gèng）應該重點關注鍋爐設計優化、燃燒（shāo）器改造、受熱麵改造（zào），通過這些改造來保護鍋爐長時間有效穩定的（de）運行，同時（shí）達成節能減排的（de）目標。