反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農（nóng）藥、染料、醫藥、食品，用來完成（chéng）硫化、硝化（huà）、氫化、烴化、聚（jù）合、縮合等工藝過程（chéng）的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等（děng）；材（cái）質一（yī）般有碳錳鋼、不鏽（xiù）鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃（nǎi）爾、因康鎳）合金及其它複合材料。
1.按照加熱/冷卻方式，可分（fèn）為電加（jiā）熱、熱水（shuǐ）加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱（rè）、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜（fǔ）內盤管冷卻等（děng）。加熱（rè）方式的選擇主要跟化學反應所需（xū）的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大（dà）小有關。
2.根據釜體材質可分為（wéi）碳（tàn）鋼反應釜、不鏽鋼反應（yīng）釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應（yīng）釜）、鋼襯反應釜。
不（bú）鏽鋼（gāng）反應釜適用（yòng）的範圍:適用於石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院（yuàn）校等部門進行高溫、高壓的化學反（fǎn）應試驗，用來完成水解、中和、結晶（jīng）、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反（fǎn）應等工藝過程，對粘稠（chóu）和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
3.按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，副壓反應釜（fǔ）。
4.按照攪拌形式，可分為槳葉式（shì）、錨槳式、框式、螺（luó）帶式、渦輪式、分（fèn）散盤式、組合式等。
5.按照傳（chuán）熱（rè）結構，可分為夾套式、外半管式、內盤管（guǎn）式及組合式。
        不鏽鋼反應釜廣（guǎng）泛應用於化工、食（shí）品（pǐn）、塗料、熱熔膠、矽膠、油漆、醫藥（yào）、石（shí）油化工生產中的反應（yīng），蒸發，合成，聚合，皂（zào）化，磺化，氯化，硝化（huà）等工藝過程的壓力容器，例如反應器（qì）、反應釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋主（zhǔ）要由內罐體、夾（jiá）套、攪（jiǎo）拌裝（zhuāng）置、支承座四大部件組成(可按工（gōng）藝需要（yào）采用帶保溫結構)。
不鏽鋼反應釜廠（chǎng）家提醒使用不鏽鋼反應釜時需要關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩餘冷媒，再輸（shū）入物料，開動攪拌器，然後開啟蒸汽閥門（mén）和電熱電源，到達所（suǒ）需溫度後，應先關閉蒸汽閥（fá）門和（hé）電熱電源，過2~3分鍾後，再關攪拌器（qì），加（jiā）工結束後，放盡鍋內（nèi）和（hé）夾套剩餘（yú）冷凝水後，應盡（jìn）快用溫水衝洗，刷掉（diào）粘糊著的（de）物料，然後用40R℃～5O0℃堿水（shuǐ）在容器（qì）內壁各（gè）方麵清洗，並用清水衝洗，不鏽鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情（qíng）況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱（rè）電源，注意使用蒸（zhēng）汽壓力,不得過定額工作壓力。